Механические детали

К механическим деталям в основном относятся элементы корпуса и различные крепления.

Мы их будем нумеровать, чтобы в последствии можно было их повторить по имеющимся чертежам.

Для сокращения слов "Механические детали для ПЭВМ "ИРИША-М"" мы сократим до МДИ. В итоге первая деталь будет иметь название-номер (МДИ-001) и т. д.



Это П-образная скоба для крепления трансформатора блока питания (ТПП322-127/220-50) к днищу корпуса.

На рисунке представлен чертёж этой детали до изгибания её, по линиям изгиба:

После изгибания получается П-образная скоба, сама деталь МДИ-001.


К которой крепится трансформатор, через четыре резиновые шайбы, сама же МДИ-001, так же крепится к днищу через четыре резиновые шайбы. Но предварительно её необходимо хорошо промыть с пемолюксом, потом обезжирить и покрасить, несколькими слоями краски, с помощью пульвизатора или краской из балончика.

В результате имеем:

Теперь после покраски, как показывает опыт, неплохо положить деталь в такое место, чтобы она там имела постоянную температуру, примерно 60 градусов С на 24 часа. В результате краска окончательно досохнет и примет жёсткость, но температура не должна превышать, ни в коем случае 70 градусов С.

Далее к ней можно крепить трансформатор.

Далее для крепления трансформатора нам потребуется:
1. 4 шт. винта с головкой как шайба М5х10;
2. 4 шт. резиновые шайбы с внутренним диаметром 5 мм наружным не более 20 мм;
3. 4 шт. металлические шайбы М5;
4. 4 шт. гайки М5

Продаётся это всё в любом нормальном хозяйственном супермарките или на рынке.

Вот как это всё выглядит (наружный диаметр резиновых шайб 14 мм, они типа стандартные):

Теперь, когда наша МДИ-001 окончательно досохла, мы можем прикрутить к ней трансформатор:

Далее нам потребуется изготовить детали МДИ-002 и МДИ-003 для крепления диодных мостов. Они также будут прикрепляться к трансформатору, сверху.

Деталь МДИ-002 изготавливается в количестве 2 шт.


После изготовления заготовки по чертежу её необходимо согнуть по линиям изгиба.
В результате получим две вот такие детали:

После естественно надо отмыть с пемолюксом, обезжирить и покрасить как минимум двумя слоями. И выдержать при температуре 70 градусов С в течении 24 часов.
В результате получим:

Далее нам потребуется изготовить деталь МДИ-003.

Деталь МДИ-003 в отличии от предыдущих, которые изготавливались из листовой, оцинкованной стали, толщиной 0,5...0,8 мм, изготавливается из стеклотекстолита толщиной 1,4...2 мм, с предварительным удалением фольги с обоих сторон.

Её чертёж:

Внешний вид, после сверления отверстий:

Далее её необходимо покрасить, как было описано выше.
В результате она выглядит вот так:

Далее нам необходимо при помощи стандартных заклёпок диаметром 3,2 мм соединить две детали МДИ-002 и МДИ-003.

После соединения имеем:

Теперь можно заняться изготовлением деталей МДИ-004, это небольшие радиаторы площадью 6 см кв. Их потребуется изготовить 12 шт., по одному на каждый диод (КД202А).

Радиаторы для диодов изготавливаются из листового алюминия толщиной от 0,5 до 0,8 мм.

Чертёж:

Их необходимо изготовить 12 шт. Высота радиатора 30 мм, но её можно и увеличить до 50 мм, имеется ввиду та часть радиатора, которая после изгибания будет располагаться вертикально.

Внешний вид:

После распайки диодов и прикручивания МДИ-002 + МДИ-003 к трансформатору имеем готовой половину нашего Блока питания (БП-1). Которая выдаёт три, необходимых нам постоянных напряжения, но они пока не стабилизированы и имеют другие амплитуды, чем те, что нам нужны. Для того, чтобы получить нужные нам напряжения, необходимо будет добавить плату стабилизаторов, которая также крепится к трансформатору, в итоге блок питания выполнен в виде единого блока. Который устанавливается в корпус ПЭВМ "ИРИША-М" и крепится к днищу четырьмя винтами.

фото:

На данный момент не буду далеко прыгать, а представлю держатели задних понелей модулей. Хотя для модуля, это скорее всего передняя панель, так вот держится она на печатной плате при помощи двух держателей. Я определился с их габаритами и размерами и в ближайшее время хочу заказать их производство, поэтому если у кого-то есть какие-то замечания или предложения, то лучше их сейчас высказывать, так как после их изготовления поздно будет.
Вот собственно чертёж данного держателя, их на одном модуле применяется две штуки и они абсолютно одинаковые для всех модулей:

Небольшое уточнение. Держатель устанавливается на плату через диэлектрические шайбы, высотой 1мм. Если деталь изготовлена не из металла, а из любого диэлектрика. То шайбы не требуются. В этом случае деталь делается высотой на 1 мм больше (19 мм), соответственно расстояние от низа детали до центра первого горизонтального отверстия составит 5,5мм.

Ну вот как и говорил, поиски токаря, объяснение ему чего я от него хочу и изготовление первых двух деталей, и это всё, заняло две недели. А результат если честно на троечку.
Вот результат:
Поэтому на следующей неделе попробую к другому обратиться, может результат будет лучше.

А пока, нужно эти покрасить и для первого модуля процессора они вполне подойдут.

Вот как они выглядят после покраски:

Перед установкой на модуль процессора между печатной платой и держателем, необходимо установить шайбы из токонепроводящего материала, всего потребуется 4 шт. шайбы и 4 шт. винта с резьбой М3. Толщина шайбы должна быть 1 мм, внутренний диаметр должен быть таким, чтобы винт с резьбой М3 свободно проходил, а наружный диаметр не более 8 мм.


Предварительно, шайбы желательно приклеить суперклеем, для того чтобы при монтаже они не отваливались.


После установки держателей на печатную плату имеем:

.

Помимо разъёмов ГРПМ (они цанговые и мне очень нравятся) есть ещё и разъёмы ГРПМШ, они взаимозаменяемые, но отличаются конструкцией контактов у "мам".


Немного полезной информации:

резерв.